电动葫芦运行小车试验包括以下这些条件
 1. 测定运行速度
在额定电压、额定频率和试验载荷为额定载荷条件下，在轨道上进行试验，轨道应平整，轨道跨中静挠度应小于L/1000 (L一轨道的支点间距)。
测试时.在轨道上相距不小于2m 的两点分别作上标记，当运行小车正常运行至标记处即开始计时，运行至另标记处则终止1时，反复四次，分别求出速度，取其平均值。
2. 运行小车爬坡试验
在额定电压、额定频率和试验载荷为额定载荷条件下，运行小车在坡度为1/200 的轨道上，往复行驶三次，每次单向行程最少2m ，应正常工作。
如在水平轨道上试验，则应在运行反方向施加一作用力，其大小等于葫芦质量与额定载荷之和的11200,
3. 外观涂装质量
4. 漆膜厚度
用漆膜测厚仪测量，在电动葫芦涂漆表面任取10 处测量漆膜厚度，取其平均值，厚度不小子50μm。
5. 漆膜附着力
在电动葫芦涂漆表面任取10 处，用专用刀具做划格试验。如j格时，刀刃与被测表面应垂直，用力应均匀。划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次，切口交叉处涂层允许有少许薄片脱落，其剥落面积在不大于5% ，其表面外观如图2 所示。
划格试验专用刀具详见GB/T9286 的规定。
 
6. 主要零件的检查
6.1. 钢丝绳
按GBrr 8918 的相应规定进行检查。
6.2. 吊钩
按GB/500 1.1的相应规定进行检查。
7. 寿命试验
7.1. 起升机构试验要求在专用的试验台上进行。试验台可自动调换运转周期，并能记录起动次数和运转时间。
7.2. 起升机构在额定电压、额定频率下，按名义载荷谱系数Km= 1.00 施加额定载荷，起升机构按设计基准工作级别对应的总使用寿命Ch) 的实验周期进行运转试验，起升机构若为双速时，快速试验时间为整个运转时间的2/3 ，慢速试验时间为整个运转时间的lβc 在每运转四个试验周期时，允许载荷落地一次(试验周期详见附录A) 。
7.3. 试验期间按使用说明书要求进行正常维护，并做以下检查记录·
a) 在运转到lh 时，分别测试并记录噪声和制动下滑量:
b) 运转到50h 时应换油，其他寿命试验期间可以适当换泊。
c) 当试验时间每达到按名义载荷谱Km= 1. 00 时相对应的总设计寿命时间Ch) 的旧时，停车拆检各有相对运动接触部位的磨损量、疲劳程度及相关性能指标，并作记录(如:电动机的温升、发热及电流:制动器的磨损量，减速器的磨损、疲劳及润滑:卷筒和滑轮的磨损量等) .同时在每次停车拆检前测试并记录噪声、下滑量和润滑状况。
d) 钢丝绳磨损和疲劳破坏的报废按GB厅5972 处理。达到报废标准的钢丝绳仍可继续进行试验，但须记录钢丝绳到此时的寿命时间和相应的累计弯曲次数，直到其中任何一股全断为止(此时须换钢丝绳)。
e) 检查时制动环如出现下列情况之一须更换:
一一裂纹:
制动环轮缘厚度磨损达原厚度的50%:
一→制动面凹凸不平达1.5mm。
7.4. 在全部试验过程中，除钢丝绳、制动环外，不得更换任何零部件。试验结束后起升机构起吊额定载荷，仍能继续工作。