正航技术编辑过滤机应符合本标准的要求
1.过滤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
1.2过滤机应在下列条件下工作:
a. 料浆为中性及无腐蚀性的悬浮液3
b. 料浆中固体粒度不大于O.6mm ，并具有较大的相对密度和较松散的物理性质;
C. 料浆中固棺含量应在50% 以上。
1.3简体传动装置应保证简体在表中规定的范围内无级调速或有级调速，
1.4滤板排水面的有效总面积不得少于过滤面积的45% 。
1.5紧回分配盘和错气盘的螺钉头应根对盘的接触表面埋入3"-' 5mm ，其接触表面应平滑，不允许有凹陷及突起。金属材料的错气盘与分配盘配研后，在任意一个边长为lcm 的正方形面积上接触点不得少于3 个p 非金属材料的错气盘与分配盘接触间隙不得大于O.05mm ，
1.6过滤机分配头、筒体的腔壁和在真空或压力下工作的零件的连接部位，以及充满流体的腔室应是致密的，应能防止液体渗漏和真空度降低，
1.7焊缝表面应平整，不许有烧穿、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。
1.8分配头、喉管、分配盘及错气盘的铸f牛毛坯经粗加工后EZ进行人工时效处理。
1.9GN-8 、GN-12 过滤机滚圈外阴径向困跳动不允许超过1. 5mm ， GN町20 、GN-30 、GN-40 过滤机滚圈外圆径向圆跳动不允许超过2mm 。
2.过滤机卸料装置应符合如下要求
a. 固定溜槽表面应平滑;
b. 中心皮带运输机应运转灵活、调整可靠，皮带跑偏不得大于20mm。
2.1过滤机高速运转的部件和传动装置应设有防护理。
2.2所有润滑油路应畅通，保证润滑。
2.3机器所有外露非加工金属表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度不小子74μm ，漆膜附着力不低于GB 9286 中的2 级。涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。涂漆颜色应符合JB2299 的规定.
2.4过滤机工作时的噪声声压级不得大于80dB(A) 。
2.5过滤机应具有可靠性指标.
2.6过滤机成套供应范围包括:
也全套机械部分(不包括附属设备、滤布、压绳等) ;
b. 电动机；
C. 变换简体转速用的三角皮带轮只供应一对，用户根据需要选定简体的转速，并在合同中注明，
如无注明则GN-8 、GN-12 型过滤机按中速，其余按高速制造与供货;
d 对GN-8 、GN-12 、GN-20 型过滤机，应按用户需要的卸料方式供应.
2.7根据用户和制造厂的协议，过滤机的成套供应可附加真空泵、鼓风机或压缩机、自动排液装置、滤布和压绳等.对附属设备的要求见附录A(参考件)。
3.试验方法
3.1过滤机应在试验台上，以转速空运转拙，测定m 圈外圆的径向圆跳动〈第4. 9 条〉和电动机率。
3.2零件的腔壁和焊缝连接的致密性〈第4.6 条}试验，应在涂漆前按下列规定进行s
3.3筒体压绳槽焊后用煤油作透汹试验，经0.5h 后焊缝背面涂抹的白粉不允许出现变黑的现象，
b. 分配头各腔室做盛水试验保持10 min 不得渗漏，
c 喉管加工后，各孔道做水压试验，在O.2MPa 水压下保持10 min ，不得渗漏.
3.4分配盘和错气盘接触表面状态(第4.5 条〉用如下方法检查:
a. 金属盘用着色法检查接触点数s
b. 非金属盘用。.05mm 塞尺检查，塞入深度不得大于10mm o
3.5检查热处理作业记录〈第4.8 条)0
3.6涂漆外观质量〈条4.13 条〉用肉眼观察，漆膜厚度用磁性测厚仪测量，漆膜附着力按GB 9286 中的规定测量.
3.7过滤机工作时噪声声压级〈第4. 14 条〉应在距机器外轮廓1m. 高度1. 5m 处，用声级计进行测量.