上文已经阐述了玻壳企业生存换位思考的转型工作，而其中，关键的技术工作是改造压机，这相关的内容正航仪器来做个介绍：
改造的主要内容有:在回转工作台上增设凹模开合模机构，其模芯具有螺旋伸出和退入功能。这是一项全新的工作。自C盯电视机面世以来，一直不断的发展，风行凡十年，只是近几年由于LCD和PDP的性价比有了长足进展，使CRT遭到沉重打击，因而殃及玻壳。这样才考虑玻壳改玻璃绝缘子，也才有改造压机的设想，所以估计国外也没有这种先例。当然也可以购买新的绝缘子压机。但对于当前不景气的玻壳厂来说，除了购置费外，还有玻壳压机的拆卸费以及与新压机配套的施工费，其中麻烦的是炉头锅滴料中心与压机
接料工位相距太大。即使如此花费之后，在压机方面地也只是与别人平起平坐，而却丢失了玻壳压机的优点，这是最可惜的!玻壳压机刚度大，精度高，冷却系统强劲，有利于延长模具使用周期和提高产品质量，从而提升工厂的竞争力。当然，改造玻壳压机也非易事。现对比两种压机的主要部分的区分。转台绝缘子压机十个工位，顺序排列。每次转1/1 0圈;而玻壳压机十一工位，隔序排列(其转角间夹有另一工位)，每次转2/1圈，这样压机开合模机构的设计就会出现特殊的问题。冲头绝缘子压机为十字形回转冲头，风冷。


而玻壳压机是单个冲头，水冷。是采用十字形回转冲头，还是单个冲头?或两者混合的冲头?需要仔细作方案比较。这项工作难度很大，但节约资金也是很可观的。所以笔者认为，当前的形势下，转产绝缘子成败的关键在于玻壳压机改造!钢化工艺的摸索:玻璃钢化工艺历史长，产品多，玻璃绝缘子钢化有其自身特性，但可以借鉴和摸索。现有钢化机是一种工位转子型设备，玻璃体在行进中钢化，该设备并不复杂，精度也不高，目前国内已有生产。钢化工艺是影响绝缘子玻璃体成品率的关键工艺。
 
(特别是陶瓷绝缘子)的份额，而且其他绝缘子生产电网中使用三种绝缘子:陶瓷绝缘子、钢化玻璃绝缘子和合成绝缘子。其中钢化玻璃绝厂家以及国内现有的钢化玻璃绝缘子生产厂家在制造大吨位绝缘子方面有一定难度，正好让玻壳厂大型压机发挥优势。（正航仪器编辑）http://china-unin.com