正航仪器电缆铅（铝）包作喇叭口
电缆铅（铝）包作喇叭口的要求如下：
a 距铅（铝）包切口约5mm段应作成喇叭口，喇叭口的直径一般应为铅（铝）包直径的2倍。
b 喇叭口必须圆滑、规整和对称，沿口边缘必须光滑、无毛剌，严禁用螺丝刀之类工具撬，以免刻划铅（铝）包内表面并引起毛剌，以及损坏内部绝缘层，宜用表面圆滑的专用模具胀口。
接地线的连接要求如下：
a 除设计特别指明不接地或一端接地外，一般电缆两端的终端头金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，以及中间接头的金属外壳，均应接地。同时，电缆头的铅（铝）包与铠装、分相铅包电缆的三相终端法兰、中间接头外壳与电缆铅（铝）包，以及电缆人井中电缆接头与金属支架，均应互相在电气上联通。
b 接地线应采用裸铜绞线，其截面不宜小于表12中所列数值。表12 电缆头接地铜绞线的最小允许截面（mm2）
c 接地线与电缆铠装、铅（铝）包及屏蔽层的连接，应用单股软铜线将地线绑扎于其上，然后焊接；对于全塑电缆，其屏蔽带、铠装与接地线的连接，允许只绑扎、不焊，但绑扎数不得少于5匝。
d 对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地；从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头金属外壳、金属包皮及接地线，均应与地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫，并要求其对地绝缘电阻值不小于50kΩ。
e 接地线的连接，除满足以上要求外，尚应符合本质量控制要点“接地装置安装”一条款中的有关规定。
1绝缘层及屏蔽层的处理要求如下：
a 半导体层应伸出未胀喇叭口时铅（铝）包切口5mm。
b 金属屏蔽层应于喇叭口处折返，并连同铅（铝）包与接地线焊接，如指定不接地，则应将其与电缆接地部分绝缘，并连接一绝缘导线而引至终端头外。
c 芯线及屏蔽层上的导电粉末应擦洗干净，分开芯线时，不得损伤芯线的绝缘。
d 喇叭口、分叉口处擦洗干净，并用绝缘材料填实，内包层应比手大稍大，以使手套撑紧。套手套时，油浸纸绝缘电缆可刷油润滑，全塑电缆则不应刷油。
1外加绝缘的包绕要求如下：
a 缠绝缘带时，应半叠绕并顺着原绝缘的包绕方向拉紧，层层应紧贴，无空隙及折皱；涂包时，层间刷漆应均匀。
b 绝缘带应事先经过检验或热处理（使用干燥箱烘干），确保清洁、干燥和合格。
c 包缠绝缘时，应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层，对于10kV以上的电缆头，缠绕绝缘时宜戴橡皮手套和口罩；制作充油电缆头时，应经常用合格的热油冲洗绝缘纸和手。
d 绝缘包缠的层数及其尺寸应符合制作工艺的规定。
e 高压电缆在包绕绝缘时，外加绝缘与电缆屏蔽层应有不于小5mm的间隙；包绕屏蔽带时，外加屏蔽带与电缆屏蔽层应有不小于5mm的搭叠。
f 在接线端了下，应包绕长度为50~100mm的黄、绿、红三种颜色的塑料带，以区别相序。
应力锥的包绕要求。
对于电压为6kV及以上的电缆头一般应包缠应务锥应力锥尺寸应符合产品说明中的规定。
油浸纸绝缘电缆的芯线外应加包锡箔屏蔽导，且锡箔层应与原有的金属屏蔽层相连接。1 电缆有半导体层时，应将半导体留出距离铅（铝）包切口5~10mm，并应将线芯上的导电粉末擦干净。
应沿应锥绝缘层外表面，自中部向下绕一层屏蔽带，在屏蔽带顶端用铅丝（或熔断丝）绕2~3圈，并应将铅丝焊成均压环。
均压环的始末商之间应对焊连接牢固，屏蔽铝带与原屏蔽层之间应焊接牢固。屏蔽处应加包绝缘，并将绝缘固定。
反应力锥的要求如下：
a 对于电压为6kV及以上的电缆头，一般应将电缆芯线末端的本体绝缘剥削成截锥体形或阶梯形的反应力锥。
b 反应力锥的阶梯宽度一般为4~5mm，6kV中间接头一般共分为4~5级，10kV者共分6~8级，35kV都共分7~9级，其坡度应尽量先小后大（以靠裸露缆芯侧为先），终端头一般应将缆芯纸绝缘末端不小于40mm段剥削成截锥体形。
c 电缆的半导体层应保留至呀铅（铝）包切口5mm。
d 剥削绝缘时，不得伤及不该剥去的内层，对于剥削纸绝缘，宜采取在芯线上扎绕线砣用手撕，对于剥削塑料绝缘宜用卷刀卷。
e 剥削后，纸绝缘末端应扎紧，并应除去绝缘表面的潮气和污垢。
电缆的封焊应符合下列要求：
a 封焊时火焰应均匀分布，其局部停留时间一般应不超过下列数值：铅（铝）包焊封一头，10min；电缆头底脖焊封一个，5min；灌注连接管一个，5min；焊接地线一点，2min。
b 封焊完毕时，应抹硬酯酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。
c 封焊时不应损伤电缆，未冷却时不得移动电缆。
电缆头外露的铠装、铅（铝）包部分应加防腐蚀措施，铝包尤应加强
环氧树脂端头的制作有下列特殊要求：
a 芯线及分叉口应用玻璃丝涂包；凡包下班丝带之处，涂包前应先涂一层环氧树脂涂料。玻璃丝带不得以黄蜡布带、聚氯乙烯带及其他不通知环氧树脂复合物良好粘合的包带代表。环氧树脂涂料的配制及有效使用时间，应按照制造厂规定。
b 芯线接线端子圆筒部分表面及距铅（铝）包切口下约40mm段的铅（铝）包表面，应交叉锉毛糙且露出金属光泽，并应将粉末清除干净，以便与环氧树脂牢靠粘结。盒内铅（铝）包与环氧树脂填料的粘结面长度，不得小于30mm。
c 盒内壁应预先打磨毛糙，灌注填料前，盒内及电缆表面均应擦洗耳恭听干净；采用模具时，其内壁应光滑，灌前内壁表面应涂适当的脱膜剂。
d 屏蔽层上的接地线应预先引至盒外；芯线应对称排列，其与盒壳间应有3~5mm的间隙。
e 灌注用环氧树脂填料的配制，应按制造厂规定。
f 采用热浇注法灌注填料时，须将盒壳（或模具）、电缆铅（铝）包，以及其他应粘结部分，预先加热至所灌注的环氧树脂填料相近的温度，但不得高于它。加热可采用电热器，不得使用有火焰的器具。
g 环氧树脂搅拌揉合均匀后，必须立即灌注，并宜在2~3min内灌注完毕。但灌注速度又不得太快，以防带入空气，形成气泡和孔洞。
h 终端头灌注后，应待其外壳冷却至室温时，填料完全固化，方可移动或拆模。
i 采用冷浇环氧树脂填料成品时，当室温在15~200C以上，可不需加热，即行灌注；在常温下，其固化时间需0.5~1h。
j 户外环氧树脂终端头的底壳、壳盖及套管的相接处的周围应用环氧腻子堵塞密封。环氧腻子的配制，参看附录3。
