正航仪器操动机构调整、试验时的要求
a.操动机构的调整应符合制造厂规定。无规定时，可参考附录3的数据。
b.电动合闸后用样板检查主传动轴与样板的差距。
c.测提升机构杆与上钉间的间隙应符合规定。
d.检查各项行程均应符合要求。
e.检查三相接触的同期性，触头的接触顺序和接触电阻应可靠、符合规定。
f.应按规定检查操动机构与带电部分之间的距离。
g.制造厂规定无油严禁快速分、合闸的油断路器，必须充油后再进行分、合闸。
h.在快速分、合闸前，必须先进行多次慢分、合闸的动作。在慢分、合闸过程中，分合闸线圈的铁芯动作应灵活，不得有卡阻、跳动现象。
i.分合闸动作应准确，应与指示器指示的位置相符合：合闸时，支持板志滚轮间隙一般为1—2mm。分闸时制动板插入一般为3—5mm。
直流快速开关的安装质量控制要点1一般规定：
a.吊装时，应有防止倾倒、碰撞和剧烈振动的措施。
b.检查规格、型号、容量和线圈电压应符合系统要求，各部件不得有损伤。
c.设备到现场后应采取防潮、防锈蚀的措施。
d.安装方式不得影响开关的动作，安装倾斜度不得超过50。
e.安装环境无影响其正常工作的剧烈振动、冲击和颠簸，振动振幅不大于0.5mm，频率不大于600次/min。
安装的要求
a.水平与垂直误差，应符合产品规定。
b.基础槽钢与底座间，一般应采取防震措施。
c.开关与建筑物的距离，一般应大于300mm。
d.相邻两开关的距离应大于500mm.
e.灭弧室的上方应留有1m以上空间或加耐热隔板。
f.触头的开距、超行程、压力应符合产品规定，触头接触面要达到75%以上，动触礁头和静触礁头横向偏移不得超过1mm。
g.机构动作不得有卡阻，闭合时不应有滞缓现象，分闸或断电后可动部分应完全回到原位。
h.铁芯接触面上有油污等物，应予擦净。
i.带有吹气装置 的，应检查吹气装置工作是否正常。
j.装灭弧室应在主触礁头调整后进行消弧线圈的缠绕方向应正确。
k.灭弧室支持螺孔与弧角间的绝缘电阻应良好，底座接地应可靠。
开关接线的要求：
a.母线的连接应便其端子不受附加应力。
b.额定电流在2000A以上的开关志母线连接必须加补偿装置。
c.负载电流流过开关方向，应符合系统设计和制造厂的规定。
d.线圈励磁方向应与制造厂的要求相符。
e.弱电控制信号与动力线应分开。
检查验收在竣工验收时，应进行下列检查：
a.开关衔铁的吸合动作均匀。
b.触头的合闸顺序、接触压力及在分闸时的开距应符合2中f 的规定。
c.检查可动部分机构应动作灵活。
d.消弧罩应装牢固，且不妨碍可动部分的动作。
e.部件固定及连接用螺栓应牢固可靠。
f.线圈与导电部分对地及导电部分之间的绝缘电阻应符合规定。
g.接地应正确可靠，见本质量控制要点接地装置安装条款的规定。
互感器的安装质量控制要点1一般规定
a.互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒和机械损伤。
b.油浸式互感器，应直立运搬，起吊部位应正确，运输倾斜角不宜超过150，产品有特殊要求者除外。
c.检查互感器的表面不应有机械损伤，瓷件应无裂纹、破损等缺陷，附件应齐全、无锈蚀。
d.油浸式互感器油位应正常，密封应良好。
油浸式互感器的安装要求：
a.互感器的安装面应水平，并列安装的互感器应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
b.二次接线端子应完整、接线牢固、绝缘良好、标志清晰。
c.互感器的变比分接头位置应符合 设计规定。
d.隔膜式储油柜的隔膜应完整无损，顶盖螺栓紧固。
e.油位指示器应位于便于检查的一侧。
f.互感器的呼吸孔塞子带有垫片时，在送电前应将垫片取下。
g.具有吸湿器的互感器，其吸湿剂干燥。h.滚轮式的滚轮应楔紧。
i.电压互感器的均压环装置牢固、水平，方向正确。
互感器器身的检查1油浸式互感器，一般可不进行身体检查，只有当发现异常情况，必要时会同中制造厂进行器身检查。
检查的项目和要求：
a.螺栓应无松动，附件完整。
b.铁芯无变形，应清洁紧密、无锈蚀。
c.线圈绝缘应完好，连接正确、紧固。
d.绝缘支持物应牢固、无损伤，穿心螺栓应绝缘良好。
e.内部应清洁，无油垢杂物，油路应无堵塞现象。
